山西有機溶劑噴霧干燥機CY-5000Y封閉式噴霧的詳細資料：

山西有機溶劑噴霧干燥機CY-5000Y封閉式噴霧

噴霧干燥機及其主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。                                                                                                                                                                                                              

技術參數(shù)：

1、物料處理量：20-2000ML/H（視物料固形物含量差異）

2、實時調(diào)控PID恒溫控制技術，加熱控溫精度：±1℃；

3、進風溫度控制：zui高250℃，出風溫度：zui高140℃

4、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制

5、整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用優(yōu)質SUS304不銹鋼制造（帶觀察視鏡）

6、整機功率：2KW /220V

7、可用于水溶液和有機溶液的噴霧干燥

山西有機溶劑噴霧干燥機CY-5000Y封閉式噴霧

主要特征：

1、7英寸觸摸屏操作控制，全中文操作界面，加熱溫度PID恒溫控制,可以直接設置進口溫度、氣流量、

自動通針頻率、泵速，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集以及過程監(jiān)控和控制，采用全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）

2、自吸蠕動泵將樣品液體從容器中通過噴嘴進入干燥腔，同時壓縮氮氣從外層套管進入干燥腔使液體微粒化，加熱的氮氣從上層進入與噴霧后的液體微粒相遇，物品開始干燥，干燥后的粉粒通過旋風分離器與廢氣分離后進入收集瓶中，載有有機蒸汽的氣流在熱交換器冷卻下來，然后溶劑在制冷裝置中發(fā)生冷凝回收，潔凈的氮氣進入下一個循環(huán)中。

3、惰性氣體封閉循環(huán)實驗室噴霧干燥機將使這些產(chǎn)生的有du氣體密閉在系統(tǒng)之中，并在后道工序收集，可減少環(huán)境污染，有利于環(huán)境保護。避免原料生產(chǎn)中du氣體污染問題。

4、防爆型閉式實驗室噴霧干燥機使物料能在封閉的干燥系統(tǒng)中循環(huán)，可避免有機溶劑氣體與外界氧空氣的接觸，確保了安全生產(chǎn)，有效解決了有機溶劑物料易燃易爆干燥難的問題

5、物料在閉路循環(huán)系統(tǒng)抗氧化性的環(huán)境中干燥與輸送，起著與氧隔絕的目的，確保了易氧化物料干燥生產(chǎn)的質量；

6、實驗過程中，川一儀器噴霧頭霧化時不偏心，不會噴霧時噴到瓶壁而影響回收率，噴霧頭可以上下移動而改變霧化位置，以改善噴霧干燥效果；該噴霧頭對高粘稠度物料的適應性非常好，很少出現(xiàn)堵塞噴霧頭的現(xiàn)象；

7）標配尾氣除塵裝置，減少了環(huán)境污染，又有效的提高了得率，提高了不易回收物料的得率；

有機溶劑噴霧干燥機（封閉式噴霧干燥機）采用微處理控制器（7英寸觸摸屏），可直接設置進口溫度、氣流量、自動通針頻率、泵速，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集以及過程監(jiān)控和控制。自吸蠕動泵將樣品液體從容器中通過噴嘴進入干燥腔，同時壓縮氮氣從外層套管進入干燥腔使液體微?；訜岬牡獨鈴纳蠈舆M入與噴霧后的液體微粒相遇，物品開始干燥，干燥后的粉粒通過旋風分離器與廢氣分離后進入收集瓶中，載有有機蒸汽的氣流在熱交換器冷卻下來，然后溶劑在制冷裝置中發(fā)生冷凝回收，潔凈的氮氣進入下一個循環(huán)中。

適用范圍：高等院校實驗室、研究所，食品、醫(yī)藥、化工、企業(yè)；

主要應用：

1、實驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末；

2、對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性,

3、適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等。

原理分析：因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

小型噴霧干燥機蠕動泵常見的維護保養(yǎng)方法：
1、查看蠕動泵各個管路是否通暢，軟管接頭是否存在松動，小型噴霧干燥機手動轉動泵頭及滾輪，是否靈活。
2、將蠕動泵驅動通電，查看電機運轉是否正常，運轉正常后測試蠕動泵的和出口壓力是否滿足所需
3、設置蠕動泵的揚程和流量，確保在佳范圍內(nèi)運轉，以便獲取的運行狀態(tài)。
4、蠕動泵工作中，軸承的高溫度不得超過80℃，并且確保蠕軸承溫度比環(huán)境溫度高不得超過35℃。
5、在蠕動泵工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)蠕動泵出現(xiàn)異常聲響，應該立刻關閉蠕動泵進行檢查。
6、日常保養(yǎng)應該及時，新泵使用一個月后應該每100小時更換一次潤滑油，蠕動泵在工作個月內(nèi)，每100小時更換潤滑油，以后每隔500小時，更換一次。
7、定期對泵頭上壓塊進行檢查，小型噴霧干燥機如果發(fā)現(xiàn)上壓塊粗糙不平，應該立刻更換泵頭上壓塊，避免軟管受到較大磨損導致軟管使用壽命降低。
8、如果蠕動泵長期不用，那么需要將蠕動泵泵頭拆開，將泵體內(nèi)的其他液體擦干，泵頭和驅動的連接處、電機軸承中等相關連接部位的潤滑油充分填充，然后置于常溫環(huán)境安全儲存。 

　噴霧干燥機粘壁一般有以下三種情況:
　　1、半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒有達到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對著霧化器噴出的霧滴運動軌跡的平面上，和霧化器的結構，熱風在塔內(nèi)的運動狀態(tài)有關；
　　2、低熔點物料的熱熔性粘壁：原因是物料在一定的溫度下達到熔點開始溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上；
 

　　3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，zui簡單的解決辦法是內(nèi)壁拋光，可以在一定程度上解決這個問題。

防止粘壁的常見方法有以下幾點：
　　1、采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下；
　　2、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；
　　3、塔內(nèi)近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉動；
　　4、塔壁增加氣錘，通過氣錘的敲擊，強制使粘壁物料脫離；
　　5、增加設備的加工精度，塔內(nèi)壁拋光也可以減輕粘壁。