四川有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)CY-5000Y適用范圍的詳細(xì)資料：

四川有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)CY-5000Y適用范圍

主要特征：

1、7英寸觸摸屏操作控制，全中文操作界面，加熱溫度PID恒溫控制,可以直接設(shè)置進(jìn)口溫度、氣流量、

自動通針頻率、泵速，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集以及過程監(jiān)控和控制，采用全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）。

2、自吸蠕動泵將樣品液體從容器中通過噴嘴進(jìn)入干燥腔，同時(shí)壓縮氮?dú)鈴耐鈱犹坠苓M(jìn)入干燥腔使液體微?；訜岬牡?dú)鈴纳蠈舆M(jìn)入與噴霧后的液體微粒相遇，物品開始干燥，干燥后的粉粒通過旋風(fēng)分離器與廢氣分離后進(jìn)入收集瓶中，載有有機(jī)蒸汽的氣流在熱交換器冷卻下來，然后溶劑在制冷裝置中發(fā)生冷凝回收，潔凈的氮?dú)膺M(jìn)入下一個(gè)循環(huán)中。

3、惰性氣體封閉循環(huán)實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)將使這些產(chǎn)生的有du氣體密閉在系統(tǒng)之中，并在后道工序收集，可減少環(huán)境污染，有利于環(huán)境保護(hù)。避免原料生產(chǎn)中du氣體污染問題。

4、防爆型閉式實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)使物料能在封閉的干燥系統(tǒng)中循環(huán)，可避免有機(jī)溶劑氣體與外界氧空氣的接觸，確保了安全生產(chǎn)，有效解決了有機(jī)溶劑物料易燃易爆干燥難的問題。

5、物料在閉路循環(huán)系統(tǒng)抗氧化性的環(huán)境中干燥與輸送，起著與氧隔絕的目的，確保了易氧化物料干燥生產(chǎn)的質(zhì)量。

6、實(shí)驗(yàn)過程中，川一儀器噴霧頭霧化時(shí)不偏心，不會噴霧時(shí)噴到瓶壁而影響回收率，噴霧頭可以上下移動而改變霧化位置，以改善噴霧干燥效果；該噴霧頭對高粘稠度物料的適應(yīng)性非常好，很少出現(xiàn)堵塞噴霧頭的現(xiàn)象。

7）標(biāo)配尾氣除塵裝置，減少了環(huán)境污染，又有效的提高了得率，提高了不易回收物料的得率。

在干燥設(shè)備領(lǐng)域中，其中噴霧干燥機(jī)的功能具有明顯的優(yōu)勢。從其的發(fā)展來分析，噴霧干燥機(jī)設(shè)備算得上是在干燥領(lǐng)域中發(fā)展zui為迅速且應(yīng)用范圍zui廣的一種設(shè)備。該設(shè)備能夠用于處理各種不同的溶液、乳濁液等物料。

大家應(yīng)當(dāng)知道，在選擇干燥方式的時(shí)候，重要的一點(diǎn)就是要結(jié)合被干燥物料的具體情況來選擇，其中主要考慮的就是被干燥物料熱敏性、粘度、流動性等。而這些特點(diǎn)也將會決定采用什么樣的的霧化器、氣流運(yùn)動方式及干燥室的結(jié)構(gòu)形式。那么，噴霧干燥機(jī)的內(nèi)部構(gòu)造究竟是怎樣的呢?

當(dāng)我們在使用噴霧干燥機(jī)進(jìn)行干燥處理的時(shí)候，對于液體性的物料，其主要是先經(jīng)過噴嘴霧化使其成為較細(xì)小的霧狀液滴，然后在其中的干燥塔內(nèi)和熱介質(zhì)發(fā)生接觸，從而被迅速的干燥為粉料。除了液體物料之外，進(jìn)料的物料還可以是懸浮液或者是糊狀物等。

為了保證噴霧干燥機(jī)的干燥質(zhì)量，在實(shí)際工作中，我們可以針對不同的物料來選擇適合的霧化部件。常用的霧化器有旋轉(zhuǎn)式霧化器、壓力式霧化噴嘴以及氣流式霧化噴嘴等。此外，具體的操作條件和干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等，往往要結(jié)合產(chǎn)品所需的干燥特性和粉粒的規(guī)格選擇。

總之，由于噴霧干燥機(jī)本身具有強(qiáng)大的干燥性能，所以在進(jìn)行干燥處理的時(shí)候，不僅能夠在極短的時(shí)間內(nèi)完成干燥處理，而且其整體采用密封結(jié)構(gòu)，不會對現(xiàn)場環(huán)境造成不良影響，同時(shí)還具有運(yùn)行穩(wěn)定，噪音較低的特點(diǎn)。

 四川有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)CY-5000Y適用范圍

噴霧干燥是流化干燥技術(shù)用于液體物料的一種較好的方法，其流程是利用霧化器將一定濃度的液體物料噴射成霧狀液滴，在干燥的介質(zhì)中進(jìn)行熱交換使霧狀液滴中的溶劑迅速蒸發(fā)，獲得粉狀和顆粒狀制品。中藥成分因理化性質(zhì)不同，其傳質(zhì)和傳熱的速率也存在較大差異，造成不同程度粘壁現(xiàn)象。在充分掌握中藥提取物的理化性質(zhì)的前提下，通過調(diào)整噴霧干燥設(shè)備的參數(shù)可改善粘壁的情況。 
1 有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)噴嘴安裝  在噴霧干燥過程中，增加物料的分散度，可加速傳熱和傳質(zhì)過程。噴嘴的安裝對噴霧設(shè)備是非常重要的。當(dāng)霧滴群離開噴嘴時(shí)，其形狀是個(gè)被壓縮空氣心充滿的錐形薄膜，霧滴應(yīng)均勻分布在噴霧錐中；噴霧錐是對稱的，如果不同心就會偏離中心線，進(jìn)而影響霧化效果，導(dǎo)致霧滴直徑增大，嚴(yán)重時(shí)會出現(xiàn)液線，造成粘壁現(xiàn)象。因此，在使用的過程中必須保證同心度。
2 熱風(fēng)量  風(fēng)量控制的好壞，zui終體現(xiàn)在干燥物料的含水量，與粘壁有直接的關(guān)系。由于噴霧干燥過程是在微負(fù)壓下操作，霧滴能否達(dá)到干燥效果并抽走干燥物料取決于熱風(fēng)量。同時(shí)霧滴直徑大小可用熱風(fēng)量來調(diào)節(jié)。隨著熱風(fēng)量的增加，霧滴直徑減小，干燥加快，粘壁的可能就相對減小。但氣流量過大，所得粉體的吸濕性增強(qiáng)，噴霧過程中會發(fā)生粘壁現(xiàn)象；氣流量過小，導(dǎo)致霧徑偏大，干燥不充分，發(fā)生粘壁現(xiàn)象。
3有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度  進(jìn)風(fēng)溫度的高低，也是影響粘壁性的主要因素。研究表明：如果在開啟設(shè)備時(shí)就將空氣加熱器全開，這樣就會造成出口溫度很快上升，而實(shí)際塔體溫度并沒有均衡升上來．溫度不均勻，此時(shí)開始噴霧就很容易產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象。若溫度過高，會對中藥有效成分造成破壞或者改變某種成分的性質(zhì)；溫度過低，不能充分干燥，發(fā)生粘壁現(xiàn)象。在適宜的范圍內(nèi)，進(jìn)風(fēng)溫度越高，溶劑蒸發(fā)越快，粘壁現(xiàn)象減輕。如果中藥浸膏含粘性成分較多，應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度，這樣就能使噴霧干燥順利進(jìn)行，因?yàn)樘穷惓煞质芨邿岷笳承栽黾樱畡t產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，適當(dāng)降低溫度則可減輕粘壁情況。
 4供液速度  供液速度與粘壁現(xiàn)象的發(fā)生也有重要。在其他條件沒有改變的情況下，供液速度加快，會導(dǎo)致霧滴未處在流化狀態(tài)，因干燥不充分而粘于壁上或底部。如提高雙黃連微囊的供液速度，雖對其吸濕性的影響不大，但會使其分散率明顯下降””。造成霧滴粒徑過大，干燥不充分而粘壁。影響噴霧干燥的因素很多，除上述因素外，還存在藥液溫度、負(fù)壓大小、負(fù)壓的穩(wěn)定性等因素，因此在實(shí)際操作中應(yīng)綜合考慮上述影響因素對噴霧干燥工藝的影響。 

有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)關(guān)于中藥提取物防粘壁的思考  輔料可通過改善物料的吸濕性、提高物料的軟化點(diǎn)、增強(qiáng)提取液的流動性、改善提取液的霧化效果、對易吸濕造成粘壁的成分進(jìn)行包裹等，以發(fā)揮其防粘壁作用。因輔料在改善中藥提取物性質(zhì)方面起著重要作用，所以有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)噴霧干燥過程中的應(yīng)用顯得尤為重要。對于復(fù)方提取物而言，因其理化性質(zhì)較為復(fù)雜，通過單一輔料進(jìn)行改性所發(fā)揮的作用有限．而通過多種輔料聯(lián)合應(yīng)用，則可從多方面共同發(fā)揮防粘壁作用。對有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)，適當(dāng)提高進(jìn)風(fēng)El的溫度，可減少粘壁現(xiàn)象的發(fā)生。噴霧干燥所用壓縮空氣的壓力應(yīng)保持恒定，壓力的波動會產(chǎn)生嚴(yán)重的粘壁現(xiàn)象。噴嘴進(jìn)料速度和噴嘴的壓縮空氣量應(yīng)匹配，正常操作中應(yīng)隨時(shí)檢查噴嘴霧化效果，以減少粘壁的發(fā)生。但通過調(diào)整參數(shù)來發(fā)揮粘壁作用比輔料的應(yīng)用所發(fā)揮的作用要小，參數(shù)的調(diào)整范圍也很有限。鑒于中藥成分的復(fù)雜性，在整個(gè)噴霧干燥工藝的研究過程中，要充分分析和了解物料的性質(zhì)，通過輔料的應(yīng)用和噴霧干燥設(shè)備參數(shù)的調(diào)整，總結(jié)防粘壁規(guī)律，以解決中藥粘壁問題，zui終得到科學(xué)、合理、可行的噴霧干燥工藝。